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威海磁力化工機(jī)械有限公司技術(shù)

更新時(shí)間:2018-03-08

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威海磁力化工機(jī)械有限公司、近年來,反應(yīng)釜的泄漏、火災(zāi)、爆炸事故屢屢發(fā)生。由于釜內(nèi)常常裝有有毒有害的危險(xiǎn)化學(xué)品,事故后果較之一般爆炸事故更為嚴(yán)重。開發(fā)具有先進(jìn)發(fā)展方向和水平, 而又安全穩(wěn)定的大型高中壓反應(yīng)釜勢在必行。
  反應(yīng)釜常用于石油化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥等行業(yè),用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程,以及有機(jī)染料和中間體的許多其它工藝過程的反應(yīng)設(shè)備。高壓反應(yīng)釜是國內(nèi)目前進(jìn)行高溫、高壓化學(xué)反應(yīng)為理想的裝置,特別是進(jìn)行易燃、易爆、有毒介質(zhì)的化學(xué)反應(yīng),更加顯示出它的*性。但高壓反應(yīng)釜同時(shí)也是危險(xiǎn)性較大、容易發(fā)生泄漏和火災(zāi)爆炸事故的設(shè)備。
   1、技術(shù)參數(shù)的確定
   技術(shù)參數(shù)的確定是進(jìn)行反應(yīng)釜設(shè)計(jì)的*步,也是關(guān)鍵的一步,它包括:
   1.1 設(shè)計(jì)壓力(或高工作壓力)、設(shè)計(jì)溫度(或高工作溫度)當(dāng)用戶提供的只是高工作壓力和高工作溫度時(shí),先根據(jù)物料性質(zhì)確定安全排放裝置的形式、種類,再依據(jù)GB150-1998《鋼制壓力容器》附錄B“超壓泄放裝置”的有關(guān)要求確定設(shè)計(jì)壓力及設(shè)計(jì)溫度。
   1.2 釜內(nèi)容積釜內(nèi)容積分為有效容積與全容積,用戶一般給出的為有效容積(即操作容積)。此時(shí),必須根據(jù)安全生產(chǎn)的要求確定物料充裝系數(shù),充裝數(shù)一般為0.6~0.85,對于有容器法蘭結(jié)構(gòu)的釜體,物料充裝高度不宜超出容器法蘭密封面。
   1.3 物料名稱及特性是確定結(jié)構(gòu)及選材的重要因素。
   1.4 攪拌器型式及攪拌轉(zhuǎn)速這關(guān)系到攪拌功率的大小及攪拌效果的好壞。
   1.5 電機(jī)功率若用戶不能提供時(shí),則必須要知道物料粘度、攪拌器型式、直徑及攪拌轉(zhuǎn)速,按“攪拌設(shè)備的計(jì)算”要求確定所需的攪拌功率,再計(jì)入軸封、軸承及減速機(jī)與傳動副所損耗的功率,向上圓整標(biāo)準(zhǔn)的電機(jī)功率。
   2、軸封型式的確定
   目前常用的軸封型式有三種,即:填料密封、機(jī)械密封和磁力傳動密封。
   2.1填料密封一般用于低轉(zhuǎn)速、軸封泄漏要求不是很高的條件下,其高壓力一般可達(dá)到30MPa;且維護(hù)和使用方便,但轉(zhuǎn)速受到填料種類及線速度限制。在P≤6.4MPa,且轉(zhuǎn)速≤100rpm時(shí),可采用無油潤滑的單層填料函結(jié)構(gòu);在P>6.4MPa,且轉(zhuǎn)速>100rpm則要考慮設(shè)置高壓油泵加強(qiáng)潤滑,并采用多級(二級)填料結(jié)構(gòu)函,確保每級不少于7層填料函。同時(shí)還需考慮對攪拌軸封處進(jìn)行鍍鉻處理,增加軸的耐磨性,或設(shè)置套管以保護(hù)攪拌軸不受磨損,屆時(shí)更換套管即可。
   2.2機(jī)械密封可用于高轉(zhuǎn)速、軸封泄漏要求較底的條件下。其使用壓力不高,一般用于6.3 MPa以下場合,其維護(hù)使用不便,價(jià)格也較高。
   2.3磁力傳動密封一般用于軸封泄漏要求非常高的條件下。它將動密封轉(zhuǎn)為靜密封,實(shí)現(xiàn)零泄漏。但不適合用于高溫條件下,其造價(jià)高且維護(hù)不便。
   3、攪拌軸徑及傳動側(cè)兩軸承間距離的確定
   3.1攪拌軸徑一般是根據(jù)攪拌功率、攪拌轉(zhuǎn)速等扭轉(zhuǎn)變形條件進(jìn)行計(jì)算,從而估算攪拌軸徑,再按臨界轉(zhuǎn)速、攪拌軸的強(qiáng)度來校核軸徑。當(dāng)無法確定攪拌功率時(shí),可直接采用電機(jī)功率減去各傳動副損耗的功率作為計(jì)算功率。
   3.2計(jì)算攪拌軸在軸封、軸端處的擺動量。
   3.3當(dāng)臨界攪拌速以及軸封、軸端處的擺動量不能滿足要求時(shí),可通過調(diào)整傳動側(cè)兩軸承間的距離進(jìn)行重新校核,通常兩軸承間的距離取值為2.5~5倍攪拌軸直徑。當(dāng)仍無法達(dá)到要求時(shí),則應(yīng)考慮加大攪拌軸的軸徑或在釜內(nèi)設(shè)置底軸承。
   3.4軸封處攪拌軸擺動量的確定。軸封處攪拌軸擺動量的大小,直接影響到軸封的密封性能。允許擺動量的大小由釜內(nèi)壓力、允許泄漏量來確定。當(dāng)不能加大軸徑,而設(shè)置底部軸承仍無法達(dá)到允許擺動量時(shí),可在反應(yīng)釜內(nèi)靠近軸封處設(shè)置中間軸承(盡量不在釜內(nèi)設(shè)置軸承)。一般情況下,軸封處擺量應(yīng)控制為:填料密封:0.08mm~0.13mm,機(jī)械密封:0.04mm~0.08mm。

 

本公司還供應(yīng)上述產(chǎn)品的同類產(chǎn)品:儲罐,壓力容器,反應(yīng)釜、高壓釜、大型磁力耦合攪拌器

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